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　　水分含量對陶瓷成型的影響

　　陶器和瓷器的區(qū)別在于質(zhì)地，判斷質(zhì)地的標(biāo)準(zhǔn)是水分。陶瓷體的水分含量通常在5%至25%之間。機體與水的結(jié)合，干燥過程中物料的變化以及影響干燥速率的因素是分析和改進干燥機的理論基礎(chǔ)。陶瓷體中包含的水可以分為物理水和化學(xué)水。干燥過程僅涉及物理水，物理水分為混合水和游離水。游離水存在于人體的大毛細管中，并與身體松散結(jié)合。體內(nèi)自由水的蒸發(fā)就像自由表面上水的蒸發(fā)一樣。身體表面上水蒸氣的分壓等于表面溫度下的飽和水蒸氣分壓。當(dāng)排出生坯中的自由水時，材料的顆粒彼此靠近，因此發(fā)生體積收縮，因此該自由水也稱為收縮水。干燥是陶瓷成型的關(guān)鍵過程之一，它將直接決定陶瓷材料的性能。干燥是一個多階段的過程，涉及毛細管力驅(qū)動的水流，陶瓷生坯的粘性變形以及水在陶瓷生坯中的蒸發(fā)和擴散。有效控制干燥過程中的水分含量對于解決難以控制尺寸，組成不均勻以及裂紋產(chǎn)生和擴展的問題具有重要意義。

　　檢測陶瓷中水分的重要性

　　當(dāng)胚體進入窯爐時，水分過多會導(dǎo)致開裂。因此，干裂的主要原因是毛細作用力大于胚體本身的強度。此外，毛細作用力的大小與水(胚胎中的溶劑)的表面張力有關(guān)。干變形和破裂的解決方案主要是在兩個減速階段中控制(降低)氣液傳質(zhì)速率。外部環(huán)境濕度增加，環(huán)境溫度降低，并且胚體內(nèi)的水的表面張力降低。

　　陶瓷漿料水分儀

　　陶瓷漿料含水量或者固體含量的檢測

　　由于漿料的固體含量通常很高，通常在55%-72%之間，因此一些企業(yè)使用鍋式電爐進行烘烤(在電爐表面放置石棉網(wǎng)或耐火墊)。電爐烘烤漿料時，由于漿料溫度過高而使容器底部燒焦，測試誤差較大。在經(jīng)過一系列的測試驗證后，發(fā)現(xiàn)采用烘箱干燥失重法的陶瓷漿料水分儀進行漿料含水量的檢測，能夠較好地保證測試的準(zhǔn)確性。該陶瓷水分儀利用的是環(huán)形鹵素?zé)艏訜岣稍飿悠罚麄€過程快速而且不傷樣品，操作簡單無需人工計算。只需要將3-5g樣品放入樣品盤平鋪，然后蓋上加熱倉罩按啟動鍵進行加熱，測試結(jié)束時水分儀自動顯示含水率數(shù)值，按SET鍵還能夠切換到固含量。

　　測試小細節(jié)：

　　1.加熱前先干燥樣品盤

　　2.樣品的重量影響測量時間和結(jié)果的可重復(fù)性。建議樣品重量約5-10g

　　3.測試樣品后，等待溫度降至50度以下，然后再次測試新樣品。